故障诊断和进口真空泵诊断的实例；
（1）真空泵不旋转。 如果情况未知，则不应首先打开泵，以免加剧问题。 可以和不能用手移动。
①真空泵可以旋转而不旋转。 原因可能是耦合问题； 皮带打滑； 电机接线错误； 损坏的电机； 没有电源等
②无法摇动或沉重，原因是启动泵的温度太低，泵油的粘度太高； 出于设计和生产原因，停止泵时会回油过多。 停止泵并因油位过高（过多的燃油，泵中冷凝的水蒸气或流回泵的排气管中冷凝的水）而导致回油过多； 泵中的异物（焊接在进气管中的炉渣和氧化物；来自泵零件的碎屑，例如旋转叶片弹簧；旋转叶片变形并被卡住。
（2）真空泵过热。 在低液位排气门附近测得油温超过了规定值。 随着泵的温度升高，泵的油粘度大大降低，并且泵油的饱和蒸气压增加，从而增加了泵的极限压力并降低了排气效率。 橡胶容易老化； 热膨胀会减小工作间隙，特别是某些非金属纺丝机的厚度和铜套的间隙，这会影响泵的运行可靠性。 水泵的温度过高，水泵的温度过高，进气温度过高，进气冷却装置发生故障，泵的进气压力持续运行时间过长，冷却 水冷泵的水量不足，循环水设计不良。 温控水调节阀故障。
（3）进气真空泵漏油。 它可能发生在轴封，油箱和泵零件的密封表面，放油塞，油表，油孔隔板，定子零件和轴承的通孔连接，气镇阀（例如2x-8）和其他零件中 。 可能是由于密封件老化，设备不当，损坏和故障，外观不均匀，杂质，粗糙度和铸件松动引起的。 如果在停止泵后回油，则油会进入气镇阀。 如果未关闭气镇阀，可能会漏油。 制作橡胶垫时，必须使用耐油橡胶，根据原始设计形状，当密封面过大时，如果密封不紧会漏油。
（4）进口真空泵的泄漏可能发生在水管接头，水套的平坦表面，水孔的螺塞，排水阀等处，水套钻透，铸件 霜裂纹可能还会导致漏水。
（5）大功率超过标准。 长时间连续进气可能导致进气压力过高，排气压力过高，杂物进入阻塞，泵温度过高，旋转叶片等配合间隙太小 ，电压太高，泵液过多地回流到泵中。 否则会损坏电机。 尽量避免在大功率附近长时间连续运行。 如果表面有沉积物，应定期拆除并清除。
（6）干泵的极限压力无法达到标准。
这可能是由于泄漏，内部泄漏，堵塞的油孔，不良的泵油质量或污染，冷凝的物质（例如水蒸气），仪器变形以及真空泵的异常运行引起的。
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