近年来,微波技术在材料工程的应用已越来越受到人们的关注.应用于陶瓷领域开始于70年代.随着技术的不断提高,在陶瓷广方面应用越来越广泛.有卫生陶瓷,电陶瓷,高承重环保地砖陶瓷等.
陶瓷坯体干燥一般分为3个阶段
(1)加热阶段:由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需要的热量,坯体表面温度不断升高,水分蒸发量随之增大.到某一个点时,传给坯体的热量等于水分蒸发所需要的热量,坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度,此后开始等温蒸发阶段.
(2)等速干燥阶段:坯体表面的水分蒸发过程同自由液面水的蒸发一样,其水蒸汽分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的水分在浓度梯度推动下,扩散到表面,使坯体表面始终存在自由水.此阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率,故这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除,制品发生体积收缩并产生收缩应力.过某点后坯体表面现象不再有连续的自由水膜,坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸汽压,此时坯体表面的水为大气吸附水,而内部仍为自由水.对应于某点的干基水分称为临界水分.
(3)降速干燥阶段:此阶段为大气吸附水排除阶段,内扩散速率小于外扩散速率,表面水蒸发速率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段,因坯体表面水分逐渐减少,蒸发所需的热量也逐渐减少,坯体表面温度不断升高,干燥速率下降直到零,干燥过程结束.含水量多的坯体,具有完整的干燥过程曲线,含水量少的坯体,等速干燥阶段不明显.
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