中走丝在保留快速走丝线切割结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用上精密模具加工设备的*理念及慢走丝多次切割技术，并且对机床硬件进行升级，提升机床精度的同时也提高了机床的稳定性。中走丝比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。所以中走丝给模具行业带来了一个革命，大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点，同时很大程度上降低了模具制造的成本，下面谈谈如何保证中走丝的加工质量的几个方法：
一、提高机械传动精度
机械传动精度对中走丝加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度，由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度，电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大，由此可见，中走丝机床的传动精度不高对加工质量有较大影响。
二、选用合适模具材料
中走丝加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了t 8a、t10a等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降，为了提高中走丝线切割加工模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。
中走丝机床
三、减少残余应力
在用中走丝加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布，材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。
为了减小残余应力引起的变形，中走丝线切割应采取相应措施，如应正确选择热处理规范，工件轮廓应离坯料边缘8-100mm，在线切割加工前，可进行时效处理，在淬火前进行预加工，去除大部分余量，进行线切割时，采用二次切割法，*次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔，选择正确的切割顺序等。
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