数控机床主要是运用车刀对旋转的工件进行车削加工，是一种集机床、计算机、电力拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。但是，一旦数控机床的某些部分，如机械磨损、机械锈蚀、机械失效、加工误差大等出现故障，就势必使机床停机，影响生产。因此，对于这种大型设备，维修维护方面的技术至关重要。故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：
(一)常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;(2)cnc、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠;(3)cnc、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)cnc、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
(二)状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
(三)动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作,判断动作不良部位,并由此来追溯故障源。
(四)系统自诊断法
这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
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